Машина размещения СМТ прональна для того чтобы рассогласовать прикрепляя компоненты. Ошибка визуального контроля компонентов одна из главных причин водя к миспласемент. Какие факторы причиняют ошибку визуального контроля компонентов?
1, влияние чужого объекта на объективе, стеклянном объективе над апертурой, влияние предотвратить пыль в апертуру и повлиять на интенсивность источника света, но если пыль, компоненты и другие чужие объекты на стеклянном объективе, то интенсивность источника света затронута. Если интенсивность источника света низка, то серое значение низко. Это водит к плохому опознаванию, поэтому машина размещения должна обратить внимание чистка объективов и объективов.
2, удар отражательной плиты, отражательная плита играют роль в баклигхт. Когда пыль на рефлекторе, будет уменьшена интенсивность источника света и серое значение будет уменьшено, которое причиняет плохое опознавание и потерю компонентов. Так, отражательная плита часть которой нужно периодически быть отполированным когда машина заплаты обслуживана.
3, влияние светлого источника света круга, интенсивность источника света постепенно уменьшат после периода пользы, потому что интенсивность источника света пропорциональна к серому значению полупроводникового преобразования камеры, и больше серое значение, ближе цифровое изображение с наблюдаемым взглядом, поэтому с уменшением интенсивности источника света, серое значение также уменьшено соответственно. Но серое значение машины не уменьшит с интенсивностью источника света. Только регулярное обнаружение коррекции только пропорционально к интенсивности источника света. Когда интенсивность источника света ослабляна к неузнаваемому элементу, шарику нужно быть замененным.
4. Параметры компонентной библиотеки не установлены как следует. Это обычно причинено дисшапе формы элемента когда материал изменен. Необходимо перепроверить параметры параметров идентификации и проверить детали включая форму и размер компонентов. Решение позволить визуальной системе «выучить» конфигурацию компонента, и система автоматически произведет всестороннее описание КАД, который эффективен и эффективен. Последовательность размера не хороша, может быть соотвествующей для увеличения позволяемой ошибки.
5, ядровая абсорбция рта, когда опознавание баклигхт, если форма рта всасывания больше чем контур прибора, то изображение будет иметь план сопла всасывания, система распознавания примут план сопла всасывания как часть элемента, таким образом влияя на опознавание элемента. Ввиду этого явления, мы можем отрегулировать его основали на конкретных причинах.
А, если наружный диаметр сопла всасывания больше чем размер прибора, то заменяет сопло на более небольшой наружный диаметр.
Отступление положения б и сопла всасывания причиняет форму сопла всасывания удлинить к профилю прибора и отрегулировать материальное ровное отступление. Машина заплаты высокой эффективности СМТ имеет функцию автоматически исправлять положение элемента. непрерывно измерять положение компонента, средняя ошибка высчитана и значение коррекции автоматически произведено. Исправленное значение хранится в фидере (б) Оффест. Нулевое значение материального положения может разрешить проблему.
Контактное лицо: Ms. Linda
Телефон: 0086 13670197725 (Whatsapp/Wechat)
Факс: 0086-755- 29502066